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              歡迎進入煙臺艾能捷環??萍加邢薰竟倬W

              業務拓展
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              燃煤鍋爐煙氣除塵、脫硫、脫硝技術改造


              1、除塵系統改造采用目前國內除塵技術成熟、廣泛使用的布袋除塵裝置,長袋低壓脈沖布袋除塵器。工作原理如下:

              長袋低壓脈沖布袋除塵器采用外濾式的氣體凈化方式。氣體除塵流程:含塵氣體- >中部進風口-→阻火裝置(去除未燃盡的火星顆粒物及大顆粒物通過自然沉降及阻火裝置分離后直接落入灰斗) - s氣流分散區- >導流型氣流分布裝置-過濾室底部- >中箱體(過濾室) - >潔凈氣體- >透過濾袋- +. 上箱、排風管排出- >除塵器灰斗收集粉煤灰由氣力輸送裝置輸送庫集中綜合利用。

              在除塵流程中,過濾室內氣流均勻分布,經阻燃沉降除塵后的粉塵經導流裝置后進入過濾區附著在濾袋外表面。為了杜絕_二次揚塵,袋室內氣流必須保持低速流動,同時濾袋底部與進風口必須保持- -定的高度差。


              2、脫硫系統改造:采用濕法脫硫技術進行脫硫,即濕法氧化鎂脫硫~工藝。氧化鎂法脫硫的主要化學反應原理如下:

              ①氧化鎂漿液制備: MgO (固) +2H2O=Mg (OH) 2 (漿液) +H2O

              Mg (OH) 2 (漿液) =Mg2++20H-

              ②SO2的吸收: SO2 (氣) +H2O=H2SO3

              Mg2++ SO32-+3H2O-→MgSO3- 3H2O

              Mg (OH) 2+SO2- →MgSO3+H2O

              MgSO3+H2O+SO2-→Mg (HSO3) 2

              Mg (HSO3) 2+Mg (OH) 2+ 10H2O-→2MgSO3 6H2O

              ③脫硫產物氧化: MgSO3+ 1/202+7H2O-→MgSO4 7H20

              MgS03+1/2O2- >MgSO4

              循環吸收漿液的pH值必須控制在5.5~7.5之間,為了控制PH值,可以通過加入Mg (OH) 2漿液的量來調節。

              鎂法脫硫的工藝特點:

              ①脫硫效率高:由于鈣離子半徑比鎂離子大,CaO比MgO的反應活性低。輕燒鎂具有多孔性、活性強、反應度高的特點,MgO+SO2- →MgSO3或MgSO4,生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂易溶解于水(循環漿液),這樣MgO顆粒與SO2能夠持續、快速、徹底的產生化學反應。因此用MgO作吸收劑時吸收效率要遠遠優于CaCO3。實踐證明,MgO濕法脫硫效率可高達90% ~ 98%。

              ②鎂法脫硫所需脫硫劑量少,且脫硫劑供貨簡單可靠。脫除單位量的SO2所需脫硫劑(CaCO3) 的量是脫硫劑(MgO)的2 .5倍。目前,以商品輕燒鎂粉中MgO含量285%,商品碳酸鈣粉中CaO (分子 56)的含量≥50%計算,則脫除單位量的SO2消耗的碳酸鈣粉量約為輕燒鎂粉的24倍。

              ③運行成本低,運行可靠。要實現90%以上的脫硫效率,氧化鎂脫硫液氣比(L/G) 約為2.5 ~ 3.5L/Nm3,碳酸鈣脫硫液氣比約為11.8~ 15LNm3。由此可見,脫除單位量的SO2所產生的循環漿液量氧化鎂工藝是碳酸鈣工藝的1/4,因此在循環泵、循環管路的管徑以及電設備的耗電量上,氧化鎂工藝脫硫成本要比碳酸鈣工藝脫硫節省約2/3。

              同時氧化鎂工藝脫硫生產的MgSO4易溶于水且的溶解度大,在脫硫塔內不易結垢、不易成渣,不會造成閥組和管路堵塞,并且脫硫塔內不需設攪拌設備,既減少了設備成本,又提高了設備的可靠性和安全性。

              兩臺鍋爐煙氣經煙道進入各自布袋除塵器,凈化后的煙氣經弓|風機加壓匯集到總水平煙道由塔底進入脫硫塔,在塔內煙氣_上升,并將吸收液粉碎為細霧滴,使氣液間接觸面積急劇增大,塔內布置三層噴淋裝置,預留一層噴淋位置(為以后提標準備),使煙氣充分 與脫硫液接觸,提高脫硫效率。由于塔內提供了良好的氣液接觸條件,氣體中的SO2被堿性液體吸收效果好。

              脫硫吸收液在吸收SO2后,由吸收塔塔底排放口自流***合沉淀池。沉淀下來的含水率較低的MgSO3、少量MgSO4及其它質(主要來源于煙氣中的煙塵及氧化鎂脫硫劑中的雜質)的物料體系,經羅茨風機充分曝氣,將MgSO3轉化為MgSO4溶液后排出,沉積下的不容雜質通過渣漿泵打入板框壓濾機脫水。


              3、脫硝系統改造

              脫硝改造是常用的脫硝工藝有:選擇性催化還原法(SCR) 和選擇性非催化還原法(SNCR)。麥垛山煤礦鍋爐改造經專家研究討論后,*終采 用選擇性非催化還原法(SNCR尿素法)爐內脫硝技術。

              SNCR尿素法脫除氮氧化物(NOx) 是利用管路噴嘴把含有NHx基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)直接噴射到爐膛800°C-1100°C的區域內,使其受熱分解,生成氨氣(NH3) 和其它化合物。產生的氨氣(NH3) 與煙氣.中的NOx混合,經過SNCR一系列的化學反應,*終生成N2,從而實現煙氣達標排放。

              主要化學反應為: .

              (NH4) 2CO- -2NH2+CO

              NH2+NO- -N2+H2O

              CO+2NO- -N2+CO2

              在SNCR還原NO的反應中,溫度的控制和爐膛的噴入點選擇是關鍵,直接影響SNCR還原NO效率。因此溫度必須控制在800°C至1100°C之間,并隨反應器類型的變化而有所不同。由于還原劑在爐膛內停留時間的限制,若反應溫度過低,化學反應不徹底,造成NO的還原率較低。同時噴入的氨氣(NH3) 反應不完全容易造成氨氣泄漏。若反應溫度過高,NH3的氧化反應開始起主導作用: 4NH3+6O2- 4N0+6H2O, NH3被氧化成NO,而不是氮氣

              (N2),反而增加了對大氣的污染。因此,SNCR還原NO的過程溫度選取和控制還原劑的泄漏成為SNCR技術改造能否達標排放的核心,必須嚴格控制溫度,防止溫度過高氨氣(NH3) 被氧化成NO。

              SNCR脫硝工藝流程: SNCR脫硝系統簡單、投資少,催化劑便宜。只需在原鍋爐系統上增加氨或尿素儲槽、噴射裝置和噴射口,不改變鍋爐現有設備。整套SNCR脫硝裝置主要包括還原劑儲存及供應系統、稀釋水系統、計量混合系統,噴射系統和自動控制系統。

              具體流程:尿素-→儲存及供應系統溶解儲存- + 稀釋水系統(根據鍋爐運行情況和NOx排放情況)稀釋成所需的濃度(10%~15%) - >分配系統實現各噴槍的尿素溶液分配、霧化噴射和計量。還原劑(尿素)的供應量根據鍋爐負荷量可以靈活、可靠的調節,從而實現脫硝達標排放。


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